四、熒光水磁懸液的配制

配制熒光磁粉磁懸液的水分散劑要嚴格選擇，除了滿足水分散劑的各項性能要求外，還不應使熒光磁粉結團，溶解和變質。

建議YC-2型熒光磁粉可使用YF型磁粉散劑或采用下述配方：

乳化劑(JFC)5克，亞硝酸鈉15克，消泡劑 (28#) 0.5~1克，熒光磁粉1~2克，水1升

配制方法：將乳化劑與消泡劑攪拌均勻，并按比例加足水，成為水分散劑，用少量水分散劑與磁粉攪拌均勻，再加入余量的分散劑，然后加亞硝酸鈉。

磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數。

濃度太低，小缺陷會漏檢；濃度太高，會使降低襯度，而且會在工件的磁極上沾附過量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。

在磁粉探傷檢測過程中，每個被檢工件在磁化后，都要吸附一定數量的磁粉，因此，磁懸液使用一段時間后，應該測定磁懸液的濃度，以保證磁粉探傷的檢測精度和可靠性。

一、用磁懸液濃度檢測管測定

檢測磁懸液濃度的準確方法是應用磁懸液濃度測定管--即磁粉沉淀管。

1、開啟設備油泵十五分鐘，待儲液桶的磁懸液充分攪拌、均勻后，從油槍或噴淋系統取樣 100ml，裝入磁懸液沉淀管，垂直靜置放置。

2、煤油磁懸液和水劑磁懸液放置60分鐘，變壓器油和10#機油磁懸液放置24小時。

3、時間到后，觀測磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。

4、熒光磁粉的沉淀容積刻度為0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容積刻度為1.2～2.5ml。

5、當磁粉的沉淀容積刻度在上述數值的下限值時，應添加相應的磁粉或重新調制磁懸液。

6、需要準確計算磁懸液的濃度時，應首先作出三種標準磁懸液：

熒光磁粉磁懸液按：1g/L 、2g/L、3g/L配置；

非熒光磁粉磁懸液按：10g/L、20g/L、30g/L配置，各取樣品500ml的濃度和沉淀高度的曲線，然后測出待檢磁懸液的沉淀高度，用對比法進行計算。

7、完全沉淀后，磁懸液的載液很臟時，應該重新調制磁懸液。

二、根據經驗和目測法判定

用戶檢測磁懸液濃度的最精確的方法是使用磁粉沉淀管。

對于經驗非常豐富的操作者或者沒有購買磁粉沉淀管的用戶來說，也可以根據經驗用目測的方法來判斷。

1、磁懸液的顏色變化很大，有很多臟物時，應重新調制磁懸液。

2、用戶在探傷檢測時，工件表面的磁粉分布較淡，或者根本沒有磁痕堆積。應考慮添加磁粉或者重新調制磁懸液